真空吸盘制造中的装配技术

任何真空吸盘都由组装的许多零件组成。 组装是真空卡盘制造过程的最后阶段，包括组装，调整，检查和调试，测试等。 通过组装，可以保证真空吸盘的质量，可以发现真空吸盘产品的设计和零件制造中存在的问题，从而可以不断提高和提高真空吸盘产品的质量，降低成本。

组装精度的高低不仅影响真空吸盘产品的质量，而且影响制造的经济性。 这是确定组件精度要求和制定装配工艺规格的重要基础。

真空卡盘装配精度的主要内容包括：零件之间的尺寸精度，相对运动精度，相互位置精度和接触精度。

真空吸盘，零件和组件是从零件组装而成的，因此零件的精度直接影响相应的装配精度。 例如，滚动轴承游隙的大小是组件的最终精度要求，这由滚动体的精度，轴承外圈的内圈的精度以及轴承的外圈的精度来保证。 轴承内圈。 此时，应合理地控制上述三个相关的精度，以使三个误差的累加值等于或小于轴承游隙的规定值。

可以看出，为保证合理的装配精度，必须从真空吸盘的设计，零件的加工，装配和检查的全过程中综合考虑。 在真空吸盘的设计过程中，应合理规定零件的尺寸公差和技术条件，并应计算零件的安装尺寸和公差并进行检查，以进行协调。 在制定装配过程并确定装配过程的内容时，应采取适当的技术措施合理确定装配方法，以确保真空吸盘的性能和重要零件的装配精度要求。

为了达到装配精度，根据真空吸盘产品的结构特点，性能要求，生产准则和生产条件，已经建立了许多有效的装配方法。 归纳方法有四种：交换法，匹配法，修复法和调整法。（1）交换方式：交换方式可以根据交换的程度分为完全交换和不完全交换。

完全可互换性是一种组装方法，其中在组装过程中无需选择，维修和调节真空吸盘。 组装后即可达到组装精度要求。 这种方法是控制零件的制造精度，以确保吸盘的真空装配精度。 全互换法的优点是组装过程简单，生产效率高。 工人的技术水平不高； 方便组织流水作业，实现自动化组装。 而且采用协同生产方式很方便。 组织专业生产以降低成本； 方便的备件供应有利于维护等。因此，只要能满足经济的零件精密加工要求，无论哪种生产方式，都首先考虑采用完全可互换的组装方法。

当真空吸盘的装配精度高，要装配的零件数量大，难以满足零件的经济加工精度要求时，可以采用不完全互换的方法来保证真空吸盘的装配精度。 真空吸盘。 当使用不完全互换方法进行组装时，可以扩大零件的加工误差，使零件易于加工且成本低廉，并且达到部分互换的目的。 缺点是会有一些真空吸盘产品的组装精度非常差。

（2）匹配方法：在批量或批量生产的条件下，如果零件数量不多但装配精度较高，则使用互换方法会使零件的公差过严格，甚至超出了实际的可能性。 处理技术。 在这种情况下，可以使用组装方法。 匹配方式分为三种：直接匹配方式，组匹配方式和复合匹配方式。

直接选择方法是组装者根据经验从许多要组装的零件中选择合适的零件进行组装，以确保组装精度。 这种方法的优点是简单，但是工人挑选零件的时间可能会很长，并且组装的准确性在很大程度上取决于工人的技术水平，因此不适合大规模的装配线。

组选择方法是首先将加工零件的制造公差降低数倍（通常为3到4倍），然后测量加工后的组（公差带被放松几次并分成几组），然后根据 相应的小组，以确保组装精度的方法。 组选择方法很少用于真空卡盘的组装中，但在内燃机和轴承的大规模批量生产中具有某些应用。

复合匹配方法是上述两种方法的组合。 首先对零件进行预先测量和分组，然后根据工人的经验直接在相应的组中选择组件。 这种组装方法的特征在于不同的装配公差。 其高组装质量和快速速度可以满足一定生产周期的要求。 在组装发动机汽缸和活塞时，经常使用这种方法。

（3）维修方法：在小批量生产中，当组装精度高且零件环数量多时，首先要根据经济精度对每个零件环进行加工。 闭合环的精度是通过在组装过程中调整组件环的尺寸来实现的。 真空吸盘产品的精度要求，这种组装方法称为维修方法。 维修方法的优点是可以使用较低的制造精度来获得较高的装配精度。 缺点是维修工作量大，要求工人的技术水平高，难以安排工作时间，不便于组织流水作业。 利用修复方法来达到组装精度的方法有很多种，常用的方法有单件修复方法，组合修复方法和自加工修复方法。

（4）调整方法：调整方法和维修方法在原理上相似，但具体方法不同。 调整组装方法是将所有组成环的公差扩大到经济精度规定的加工公差。 在装配结构中选择一个可调节的零件，并更改调节零件的位置或更换不同尺寸的调节零件，以确保在装配过程中达到指定的装配精度要求。 共有三种常见的调整方法：可移动调整方法，固定调整方法和误差偏移调整方法。